胶印机的保养与维护

现代胶印机采用了计算机优化设计、先进的加工技术和数字技工设备保证它有足够的结构合理性、极高的运动精度和配合精度也使胶印质量日趋完美。

胶印机的电气系统采用了现代计算机技术和微电子技术，实现了集中数字化控制。整个系统由控制中心、控制台，以及外围设备组成，包括大量的传感器和执行机构。这样一台高技术密集的设备，如果不认真做好它的日常保养与维护是很难使它正常工作的。因此，作为印刷企业的管理者和操作者，都必须学习胶印机的有关知识，并做好它的保养与维护工作。

胶印机的保养

要使胶印机正常无故障的工作，除了正确的按照操作要求使用胶印机之外，还必须要做好日常的保养工作。引发胶印机机械部分故障的主要原因是腐蚀和磨损。

腐蚀：很多工作部件长期接触油墨、水、润版液等介质使部件表面造成腐蚀，出现锈斑、麻点，严重时造成较大面积的深层腐蚀。辊筒轴承以及供水系统和供墨系统的一些零件都属于这类损坏过程。

磨损：在高速和一定负荷状态下长期工作，大量的运动部件都会产生磨损。如果润滑系统出现故障或人工加油不及时，均会造成过早的磨损而使部件失效。印刷车间内的大量粉尘会堵塞油路，造成供油系统故障。大量的轴承，包括各类开牙球，其失效原因主要为疲劳磨损，即在长期负荷的作用下，经过一定时间的使用之后，在轴承表层下的一定深度出现裂纹，这种裂纹逐步扩张而导致轴承表面产生剥落，随着剥落面积的增多，轴承工作时的震动和噪声会日益加剧，最终导致其失效。

胶印机的日常保养工作，包括定期清洗零部件工作表面、清洗过滤网、对轴及轴承进行润滑等。

电气系统的保养

胶印机电气系统是胶印机的控制中心，包括主控柜、控制台和大量的外围传感器和执行机构，任何一个环节出现问题都会导致系统无法工作。因此，对电气系统的保养尤为重要。导致电气系统出现故障的环境因素包括：温度、湿度、粉尘和电磁干扰。

温度：过高的温度会加速电器元件的老化，车间温度应保持在22-28℃。

湿度：正常湿度应保持在50％-70％为宜，过高的湿度会在电器上形成凝露，导致锈蚀并会引起短路。

粉尘：印刷车间粉尘较大，必须加装清洁装置，并要及时对电器元件表面进行清洁。粉尘会加速机械零件的磨损，并会导致润滑系统堵塞以及电路板的短路。

电磁干扰：印刷机安装位置应远离高压变压器等强电磁辐射设备，强电磁场会干扰电控系统的正常工作。

胶印机拉规的故障分析

印刷机在印刷书刊时经常有拉规拉纸不到位的现象，虽然加大拉规弹簧的压力后，拉纸效果会好一点，但还是有误差。这个问题并非针对所有的纸张，如果是正度纸、四开纸，拉规拉纸情况会好一些，而纸张幅面越大，拉规拉纸不准确就越明显。印刷双色印刷品会出现正背误差，虽然这样不会对产品质量影响太大，但在印刷四色彩页时，由于拉规误差会造成大量废品。

一次在印刷四色彩页时，考虑到印刷品的情况，拉规用到了印刷品的最外边，同时拉规拉纸的误差也就更严重了，不得不停工进行检查。

故障检查

首先，加大弹簧的压力，把拉规的上半部分拆下来，用汽油、煤油清洗SKF轴承。加一点机油，使SKF轴承转动灵活。但安装后试机，效果没有明显改善。检查拉规的拉纸时间，没有问题。调整拉规SKF轴承的偏心轴，由最小到最大试机，结果都不理想。最后发现，拉规轴承两边的压板和轴承下面拉板两边边槽里的磁版之间的间隙太小，而且此间隙从中间向外传动面逐渐变小（此时用的是传动面拉规）。由于其间隙太小，当拉规轴承压到纸张而产生阻力，阻止拉规拉纸，使纸张走不到位。由于压板和磁板间隙由中间到传动面逐渐变小，所以这个阻力也就由小逐渐变大，反映到纸张上就是由小纸到大纸拉规逐渐不准确。

故障排除

如果更换新件，拆装比较麻烦，最后决定采取加垫的方法解决。具体如下：先在拉规板和底板中间加一条厚0.06mm且和拉规板一样的薄钢板；由于传动面磨损严重，单独加一条长15cm、厚0.15mm且和拉规板一样宽的小钢片，此时不能全部再垫，否则中间就高很多了。处理完毕后试机印刷，拉规恢复正常，问题得到解决。要注意加垫不宜太厚，否则拉规板会过高，拉规也会不准。